Identifica paquetes y coordina su desvío hacia la salida correcta con cámaras, lectura de etiquetas y transportadores modulares.
Separar cada paquete a mano exige leer etiquetas, recordar destinos y corregir errores bajo presión. Cuando llegan bolsas deformables, cajas de distintos tamaños o etiquetas poco legibles, crecen las acumulaciones y la reclasificación antes de cargar la unidad de reparto.
Un flujo de clasificación con destinos verificables, manejo definido de excepciones y menos decisiones repetitivas para el personal de embarques.
Amplía las imágenes para explorar la aplicación y el entorno de logística y almacenes. Las escenas del sector ilustran posibilidades de integración.
Un flujo de clasificación con destinos verificables, manejo definido de excepciones y menos decisiones repetitivas para el personal de embarques.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Escenas conceptuales generadas con IA. Ilustran aplicaciones; no acreditan instalaciones propias, modelos comerciales ni resultados de clientes.
Definimos contigo la línea base y los objetivos. El ahorro y la capacidad recuperada se calculan con datos de tu empresa.
La asociación entre identificador y destino se verifica durante el recorrido. Los eventos permiten distinguir una lectura fallida de un desvío mecánico incorrecto.
El personal atiende excepciones y prepara embarques. Se compara el flujo completo, incluidas entradas y salidas, para evitar trasladar el cuello de botella.
Cada paquete deja un registro de lectura, destino y confirmación. Esto facilita investigar faltantes y corregir reglas antes del siguiente turno.
Una secuencia diseñada para esta aplicación, con supervisión y respuesta ante excepciones.
La alimentación mantiene distancia entre paquetes para que la cámara y los actuadores distingan cada unidad durante su paso.
Cámaras y lectores obtienen el identificador y consultan el destino. Las lecturas incompletas siguen la ruta de revisión.
El controlador conserva la posición del paquete sobre la banda y activa el desvío correspondiente dentro del rango mecánico validado.
Los sensores registran el paso y actualizan el estado. Una salida llena o una excepción genera la respuesta operativa acordada.
La visión local localiza el paquete y ayuda a interpretar etiquetas e imágenes difíciles. La lectura de códigos y las reglas de destino se combinan con modelos cuando aportan valor; una etiqueta ilegible se envía a revisión, nunca se adivina.
Centros de distribución, operaciones de comercio electrónico y paqueterías que concentran pedidos de diferentes destinos en una misma línea de despacho.
Probamos cajas, sobres y bolsas reales; revisamos superficies brillantes, etiquetas arrugadas, orientación y dimensiones fuera de rango.
Acordamos rutas, reglas de cambio, prioridades y tratamiento de paquetes sin orden válida o con información duplicada.
Diseñamos alimentación, acumulación, desvíos y accesos de mantenimiento con el espacio y la capacidad de carga del sitio.
Distribución de tamaños y pesos, muestras de embalajes y etiquetas, destinos activos, espacio para acumulación, datos de pedidos y capacidad de recepción por salida.
Mapa de recorridos, interfaces del almacén, pruebas con cargas reales y capacitación por turno.
Conectamos identificación y destino con WMS, TMS o sistema de pedidos. El controlador de la línea coordina bandas y desvíos; cada confirmación permite rastrear el recorrido del paquete.
Intralogística registra mezcla de paquetes, picos, errores y tiempos para establecer una comparación por turno y destino.
Especialistas seleccionan transportadores, óptica, desvíos y resguardos conforme a las muestras y al flujo requerido.
Instalamos equipos e interfaces; verificamos identificadores, señales del controlador y seguimiento de cada unidad.
Ensayamos lecturas difíciles, salidas saturadas, interrupciones y recuperación sin perder la asociación entre paquete y destino.
Entrenamos alimentación, revisión y despacho; acompañamos el arranque y revisamos errores para ajustar reglas con operaciones.
Definimos responsables, revisiones y canales de atención en la propuesta de servicio.
La propuesta identifica la norma que aplica, el emisor del certificado y el trámite que se gestiona antes de operar.
La cotización especifica equipos, integración, licencias, capacitación y soporte incluidos. Las modalidades se confirman para la configuración elegida.
El calendario depende del sitio, suministro, interfaces y pruebas de aceptación. Se acuerdan hitos y responsables antes de empezar.
Comparamos periodos y condiciones equivalentes. Separar capacidad liberada, costo evitado y ahorro efectivo ayuda a decidir cuándo ampliar la solución.
Estimar un escenario con mis númerosNo. Probamos los casos representativos y definimos límites de lectura. Los paquetes sin identificación confiable van a revisión para evitar asignarles un destino incorrecto.
La modularidad se diseña desde el inicio. Espacio, controlador, interfaces y capacidad de transporte determinan qué ampliaciones son viables.
Comparamos paquetes correctos por hora, excepciones y reclasificaciones con una mezcla equivalente. El resultado incluye recursos de alimentación, despacho y mantenimiento.
Cada propuesta identifica las normas aplicables, la evidencia disponible, su emisor y alcance, y los trámites necesarios antes de operar. El cumplimiento se revisa para el equipo y la instalación específicos.
Garantía de satisfacción de 30 días, con fecha de inicio, alcance, condiciones y procedimiento de atención escritos en la propuesta. La garantía del fabricante se detalla por separado cuando aplica.
Medimos el proceso antes y después, en condiciones parecidas. Un escenario de prueba no es una promesa de ahorro.
Sector, volumen y qué sistemas ya usas alcanzan para la primera conversación. La cotización no tiene costo.
Transporta y posiciona tarimas entre almacén, producción y embarques con navegación autónoma y misiones coordinadas.
Automatiza movimientos repetitivos de carga paletizada con un montacargas dimensionado para tu operación.
Convierte montacargas compatibles en equipos para misiones autónomas mediante percepción, actuadores y control integrado.
