Automatiza movimientos repetitivos de carga paletizada con un montacargas dimensionado para tu operación.
Las diferencias de ritmo entre recepción, almacenamiento y surtido producen filas y movimientos urgentes. Coordinar manualmente cada traslado dificulta sostener un flujo constante, especialmente cuando coinciden varias solicitudes y cambia la disponibilidad de operadores.
Movimientos programables y trazables que ayudan a estabilizar el abastecimiento y aprovechar mejor la capacidad de transporte.
Amplía las imágenes para explorar la aplicación y el entorno de logística y almacenes. Las escenas del sector ilustran posibilidades de integración.
Movimientos programables y trazables que ayudan a estabilizar el abastecimiento y aprovechar mejor la capacidad de transporte.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Escenas conceptuales generadas con IA. Ilustran aplicaciones; no acreditan instalaciones propias, modelos comerciales ni resultados de clientes.
Definimos contigo la línea base y los objetivos. El ahorro y la capacidad recuperada se calculan con datos de tu empresa.
La secuencia de movimientos responde a prioridades acordadas y deja registro de las esperas que todavía dependen del proceso.
Las solicitudes y confirmaciones se integran al flujo del almacén, reduciendo llamadas y búsqueda de un equipo disponible.
La utilización y el tiempo de misión permiten decidir si conviene añadir capacidad o corregir estaciones y rutas.
Una secuencia diseñada para esta aplicación, con supervisión y respuesta ante excepciones.
El sistema asigna un movimiento a un vehículo compatible con la carga y la ubicación requerida.
La percepción y las referencias de estación guían la aproximación a la tarima dentro del rango aprobado.
El montacargas recorre zonas habilitadas y aplica las reglas de tránsito y detención establecidas.
La maniobra termina con la confirmación del destino y el reporte de cualquier excepción para supervisión.
La percepción espacial apoya la localización y el reconocimiento de cargas y obstáculos. El controlador ejecuta maniobras dentro de límites definidos de peso, altura, estabilidad y entorno; la autonomía depende de la aplicación validada.
Plantas y centros de distribución que necesitan mover cargas paletizadas entre recepción, almacenamiento y transferencia, con ciclos repetibles y zonas controlables.
Revisamos peso, dimensiones, centro de gravedad y altura real; una capacidad nominal aislada no define la aptitud del equipo.
Piso, pendientes, lluvia, polvo e iluminación se contrastan con la configuración seleccionada y las condiciones de operación autorizadas.
Definimos posiciones de entrega, presencia de otros equipos y señales necesarias para evitar conflictos en recepción y embarques.
Capacidad residual a la altura de trabajo, centro de carga, estabilidad de tarimas, superficie, anchura de pasillos, cruces y condiciones ambientales.
Mapa de recorridos, interfaces del almacén, pruebas con cargas reales y capacitación por turno.
Integramos ubicaciones, órdenes y prioridades con el gestor de flota y las interfaces del almacén. Las señales de disponibilidad de cada estación evitan enviar cargas a destinos ocupados.
Medimos frecuencia, carga, distancias y tiempos de espera junto con los responsables de almacén y seguridad.
Seleccionamos configuración, estaciones y reglas de circulación con revisión de estabilidad y alcance.
Instalamos comunicaciones y recarga; enlazamos órdenes, disponibilidad y confirmaciones con el sistema acordado.
Ensayamos cargas representativas, destinos ocupados, obstáculos y procedimientos de recuperación con personal autorizado.
Capacitamos en supervisión de misiones, contingencias e inspecciones; revisamos resultados antes de ampliar rutas.
Definimos responsables, revisiones y canales de atención en la propuesta de servicio.
La propuesta identifica la norma que aplica, el emisor del certificado y el trámite que se gestiona antes de operar.
La cotización especifica equipos, integración, licencias, capacitación y soporte incluidos. Las modalidades se confirman para la configuración elegida.
El calendario depende del sitio, suministro, interfaces y pruebas de aceptación. Se acuerdan hitos y responsables antes de empezar.
Comparamos periodos y condiciones equivalentes. Separar capacidad liberada, costo evitado y ahorro efectivo ayuda a decidir cuándo ampliar la solución.
Estimar un escenario con mis númerosLa viabilidad depende de superficie, pendientes, tránsito y exposición ambiental. El diagnóstico define zonas y condiciones concretas de uso.
No. La selección se hace con la carga real y la capacidad del equipo en cada posición de trabajo, documentadas en la propuesta.
Se configura la respuesta apropiada y el aviso al responsable. Las pruebas incluyen obstáculos y recuperación para evitar maniobras improvisadas.
Cada propuesta identifica las normas aplicables, la evidencia disponible, su emisor y alcance, y los trámites necesarios antes de operar. El cumplimiento se revisa para el equipo y la instalación específicos.
Garantía de satisfacción de 30 días, con fecha de inicio, alcance, condiciones y procedimiento de atención escritos en la propuesta. La garantía del fabricante se detalla por separado cuando aplica.
Medimos el proceso antes y después, en condiciones parecidas. Un escenario de prueba no es una promesa de ahorro.
Sector, volumen y qué sistemas ya usas alcanzan para la primera conversación. La cotización no tiene costo.
Transporta y posiciona tarimas entre almacén, producción y embarques con navegación autónoma y misiones coordinadas.
Convierte montacargas compatibles en equipos para misiones autónomas mediante percepción, actuadores y control integrado.
Acerca estanterías móviles al puesto de preparación para que el equipo surta pedidos con menos desplazamientos.
