Transporta y posiciona tarimas entre almacén, producción y embarques con navegación autónoma y misiones coordinadas.
Cuando cada traslado depende de encontrar un operador disponible, la línea espera materiales y las tarimas se acumulan en zonas de transferencia. El tiempo invertido en recorridos vacíos oculta capacidad que podría dedicarse al abastecimiento y al control del inventario.
Un flujo de transporte más predecible, con trazabilidad de cada misión y menos tiempo dedicado a recorridos repetitivos.
Amplía las imágenes para explorar la aplicación y el entorno de logística y almacenes. Las escenas del sector ilustran posibilidades de integración.
Un flujo de transporte más predecible, con trazabilidad de cada misión y menos tiempo dedicado a recorridos repetitivos.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Escenas conceptuales generadas con IA. Ilustran aplicaciones; no acreditan instalaciones propias, modelos comerciales ni resultados de clientes.
Definimos contigo la línea base y los objetivos. El ahorro y la capacidad recuperada se calculan con datos de tu empresa.
Las estaciones solicitan transporte con reglas de prioridad. Se mide el tiempo desde la solicitud hasta la entrega para localizar los cuellos de botella.
El personal puede concentrarse en recepción, verificación y atención de excepciones mientras el robot cubre los trayectos repetibles.
El registro de misiones permite comparar recorridos, energía, intervenciones y mantenimiento con la operación inicial antes de ampliar la flota.
En el diseño de prueba del estudio, un circuito de referencia buscaba alrededor de 22 tarimas por hora en un recorrido de unos 80 metros, con alta disponibilidad y detención ante obstáculos. Es un escenario de validación, no un ahorro garantizado.
Una secuencia diseñada para esta aplicación, con supervisión y respuesta ante excepciones.
El WMS, una estación o un usuario autorizado genera la misión con origen, destino y prioridad.
El equipo identifica la posición de entrada y verifica las condiciones de aproximación antes de levantar la carga.
La navegación sigue el mapa habilitado y aplica las respuestas de seguridad definidas ante cruces u obstáculos.
Posiciona la tarima, informa el resultado y solicita otra misión o una recarga según la programación.
La percepción combina sensores de navegación y visión para localizar el equipo, reconocer la tarima y responder a obstáculos. La capacidad nominal de 1.5 toneladas se valida según centro de carga, altura y configuración; la IA no modifica esos límites.
Centros de distribución y plantas con movimientos repetitivos de tarimas, recorridos definidos y suficiente actividad por turno para justificar la automatización.
Inspeccionamos juntas, desniveles, radios de giro y circulación compartida. Las rutas se habilitan después de verificar su viabilidad.
Probamos formatos, entradas de horquilla, envoltura, peso y estabilidad con ejemplos representativos de la operación.
Dimensionamos misiones, estaciones y carga de batería con la demanda por turno, incluidas horas de mayor actividad.
Revisión de piso, juntas, pendientes, pasillos, cruces, geometría de tarimas, estabilidad de carga, conectividad y espacio de recarga.
Mapa de recorridos, interfaces del almacén, pruebas con cargas reales y capacitación por turno.
Conectamos solicitudes del almacén, estaciones de producción o WMS con el gestor de misiones. Cada entrega registra origen, destino, estado y excepciones para que el supervisor mantenga el control.
Intralogística registra distancias, tiempos, colas y demanda para establecer una línea base comparable.
Robótica define mapa, estaciones, prioridades, zonas de interacción y respuesta ante una misión bloqueada.
Configuramos robot, recarga y comunicaciones; conectamos solicitudes y confirmaciones con las interfaces acordadas.
Verificamos tomas, entregas, cruces, obstáculos y recuperación con criterios de aceptación documentados.
Entrenamos a cada turno para solicitar misiones, atender excepciones y revisar indicadores durante el arranque.
Definimos responsables, revisiones y canales de atención en la propuesta de servicio.
La propuesta lista la documentación de la batería para el traslado, la revisión del cargador y los criterios de seguridad del equipo móvil. El piso se mide antes de comprometer la ruta.
La cotización especifica equipos, integración, licencias, capacitación y soporte incluidos. Las modalidades se confirman para la configuración elegida.
El calendario depende del sitio, suministro, interfaces y pruebas de aceptación. Se acuerdan hitos y responsables antes de empezar.
Comparamos periodos y condiciones equivalentes. Separar capacidad liberada, costo evitado y ahorro efectivo ayuda a decidir cuándo ampliar la solución.
Estimar un escenario con mis númerosNo necesariamente. Empezamos por un recorrido viable y delimitado; el diagnóstico identifica adecuaciones concretas antes de cotizar el despliegue.
La convivencia exige evaluar riesgos, cruces y velocidades, además de capacitar al personal. Se valida el escenario completo, no solo la capacidad del robot.
Comparamos movimientos equivalentes antes y después, incluyendo disponibilidad, intervenciones, energía y soporte. La capacidad liberada y el ahorro efectivo se presentan por separado.
Cada propuesta identifica las normas aplicables, la evidencia disponible, su emisor y alcance, y los trámites necesarios antes de operar. El cumplimiento se revisa para el equipo y la instalación específicos.
Garantía de satisfacción de 30 días, con fecha de inicio, alcance, condiciones y procedimiento de atención escritos en la propuesta. La garantía del fabricante se detalla por separado cuando aplica.
Medimos el proceso antes y después, en condiciones parecidas. Un escenario de prueba no es una promesa de ahorro.
Sector, volumen y qué sistemas ya usas alcanzan para la primera conversación. La cotización no tiene costo.
Automatiza movimientos repetitivos de carga paletizada con un montacargas dimensionado para tu operación.
Convierte montacargas compatibles en equipos para misiones autónomas mediante percepción, actuadores y control integrado.
Acerca estanterías móviles al puesto de preparación para que el equipo surta pedidos con menos desplazamientos.
