Automatiza el acomodo de cajas al final de línea con un cobot, herramienta de agarre y visión adaptados a tu empaque.
El paletizado manual combina esfuerzo físico, repetición y variaciones de ritmo. Si la salida de la línea depende de esa tarea, una espera, un cambio de presentación o una estiba inestable puede afectar empaque, almacenamiento y embarques.
Patrones de estiba consistentes y un ciclo de manipulación medible, con personal enfocado en abastecer, verificar y atender cambios de formato.
Amplía las imágenes para explorar la aplicación y el entorno de manufactura y calidad. Las escenas del sector ilustran posibilidades de integración.
Patrones de estiba consistentes y un ciclo de manipulación medible, con personal enfocado en abastecer, verificar y atender cambios de formato.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Escenas conceptuales generadas con IA. Ilustran aplicaciones; no acreditan instalaciones propias, modelos comerciales ni resultados de clientes.
Definimos contigo la línea base y los objetivos. El ahorro y la capacidad recuperada se calculan con datos de tu empresa.
El ciclo se ajusta a la alimentación real y se contrasta con la demanda para reducir acumulaciones al final de línea.
El cobot asume tomas y acomodos compatibles mientras el equipo humano atiende materiales, calidad y contingencias.
Las recetas definen orientación y capas, ayudando a mantener un patrón que después se verifica con la carga real.
En el diseño de prueba del estudio, la referencia era sostener de 6 a 8 cajas por minuto hasta cerca de 1.8 m, con paro al contacto y reanudación al cambiar la tarima. Es un escenario de validación, no una cadencia garantizada para cualquier caja.
Una secuencia diseñada para esta aplicación, con supervisión y respuesta ante excepciones.
La alimentación y los sensores presentan el empaque en una posición y condición admitidas por la celda.
La referencia visual y la herramienta de agarre permiten tomar la caja; se supervisan las condiciones de sujeción.
El brazo sigue la receta de producto y coloca cada caja en la posición correspondiente del patrón.
El sistema indica el final del ciclo y coordina la retirada y reposición conforme al procedimiento acordado.
La visión puede localizar cajas y verificar referencias dentro de las presentaciones acordadas. Las trayectorias y los patrones de apilado son recetas validadas; un brazo colaborativo puede requerir resguardos según el riesgo de la aplicación.
Fabricantes y empacadoras con cajas repetitivas, patrones de tarima definidos y necesidad de estabilizar la salida de producción entre turnos.
Probamos empaque poroso, deformable o con cambios de peso; el agarre se decide con muestras y no solo con dimensiones.
Revisamos transportadores, separaciones, altura, acometidas y maniobras de retirada para diseñar una alimentación viable.
Acordamos recetas, límites de cambio de formato y verificaciones necesarias antes de introducir un nuevo producto.
Peso, dimensiones, rigidez y porosidad del empaque; alcance, altura, vacío, espacio, alimentación y evaluación de riesgos de la celda completa.
Diseño de celda, pruebas con muestras, integración con PLC y criterios de aceptación por producto.
Diseñamos la celda con brazo, base, garra, alimentación y posiciones de tarima. Conectamos señales de disponibilidad, parada y fin de lote con la línea y su PLC cuando es compatible.
Medimos ciclo, variación de empaque, acumulación y tareas manuales con producción y mantenimiento.
Robótica y seguridad definen alcance, herramienta, patrones, interacción y protecciones necesarias.
Montamos la celda e integramos señales con la línea para coordinar alimentación, paradas y retiro de tarima.
Probamos cajas representativas, estabilidad de estiba, pérdida de agarre y recuperación en condiciones controladas.
Capacitamos en recetas, inspecciones y contingencias; acompañamos el arranque y revisamos tiempos e intervenciones.
Definimos responsables, revisiones y canales de atención en la propuesta de servicio.
La NOM-036-1-STPS-2018 orienta a reducir el manejo repetido de bultos pesados. La propuesta incluye la evaluación de riesgos de la celda y aclara si esa aplicación lleva resguardos.
La cotización especifica equipos, integración, licencias, capacitación y soporte incluidos. Las modalidades se confirman para la configuración elegida.
El calendario depende del sitio, suministro, interfaces y pruebas de aceptación. Se acuerdan hitos y responsables antes de empezar.
Comparamos periodos y condiciones equivalentes. Separar capacidad liberada, costo evitado y ahorro efectivo ayuda a decidir cuándo ampliar la solución.
Estimar un escenario con mis númerosDepende de la evaluación de riesgos, la carga, la herramienta y los movimientos. La decisión corresponde al diseño de la celda completa.
Sí, dentro del rango que se valide. Cada presentación necesita una receta y comprobaciones de agarre, alcance y estabilidad.
Dimensionamos la celda con la demanda real y sus variaciones. La aceptación contempla alimentación, acumulaciones y cambios de formato, no solo el movimiento del brazo.
Cada propuesta identifica las normas aplicables, la evidencia disponible, su emisor y alcance, y los trámites necesarios antes de operar. El cumplimiento se revisa para el equipo y la instalación específicos.
Garantía de satisfacción de 30 días, con fecha de inicio, alcance, condiciones y procedimiento de atención escritos en la propuesta. La garantía del fabricante se detalla por separado cuando aplica.
Medimos el proceso antes y después, en condiciones parecidas. Un escenario de prueba no es una promesa de ahorro.
Sector, volumen y qué sistemas ya usas alcanzan para la primera conversación. La cotización no tiene costo.
Localiza cajas sobre una tarima y entrega referencias de toma para automatizar su extracción con un robot compatible.
Revisa geometría y discontinuidades superficiales visibles del cordón para apoyar el control de calidad en producción.
Detecta defectos visibles en piezas inyectadas y entrega evidencia por cavidad, receta o lote para apoyar el control de calidad.
